關於雄宇
我們的理念：
在高密度聚乙烯管的產品實現過程中，雄宇專注於我們的客戶、供應商、員工等合作夥伴們，共同做好產品品質管控和完善的客戶服務。
雄宇相信，通過落實對所有客戶的品質承諾，在產品和服務上精益求精，積極創新，創造品牌價值，我們的經營績效將隨之而來。
與時俱進，以無缺陷為目標
我們堅定地致力於全面品保（Total Quality Management，TQM），將所有的流程標準化（Standard Operating Procedure，SOP），從產品的規劃發展到原料採購、製造、銷售和運送服務。務求『凡事有人負責，凡事有章可循，凡事有據可查，凡事有人監督。』以提供安全可靠的產品給我們的客戶。
實現無缺陷
為了贏得客戶對我們產品的滿意度，雄宇認為，穩定提供高品質產品，是企業的基礎。 我們的品保系統及相關的人員技術和制度三個方面，我們的目標是零缺陷，持續在業界內保持最佳品質。
我們提供的產品和服務，可以達到或超過相關標準、規範，並會繼續響應客戶的期望，贏得他們的信任。
在品質方面，雄宇提出承諾，“尊重我們客戶的觀點，並努力的提供產品質量和客戶服務，超越他們的期望。”為此，雄宇不斷提升，努力以全員品保概念，加強品質管理並落實8D管理概念來提高產品之品質。
8D report (問題分析與解決)
8D report 是工業界最常用的『問題分析與解決』的工具，它通常被用在回覆客戶的投訴案件報告上，所謂【8D】是【8 disciplines process (八個紀律作業程序)】的簡寫，按照規定的步驟順序，可以幫助你並讓你的客戶一步一步的了解，問題是如何發現或發生的、如何分析問題並找到真正的原因、採取哪些預防措施來解決問題、並驗證問題真的解決了。其實這跟 QC Story 非常像，只是名詞有點不同罷了，精神是一樣的，都是建立一套系統來釐清問題並解決。
Discipline 1. Form the Team
D1-第一步驟: 建立解決問題小組。
要解決一個問題通常都得跨部門，一般來說小組的基本成員應包含下列人員，當然可以是需要找其他部門的人來參與。
- 品管(Quality Assurance)：通常是小組召集人，負責回答客戶的問題。
- 製程(process)：負責找出製程當中哪裡出了問題。
- 生產(Production)：配合工程師的要求，作實驗或是收集數據，以利問題的發現並協助執行解決方案。
Discipline 2. Describe the Problem
D2-第二步驟: 描述問題。
運用５Ｗ１Ｈ(Who, What, Where,When, Why, How)，向團隊說明問題是在何時、何地、發生了什麽事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理，如果可以的話盡量展示相關的照片和收集到的證物。把自己比擬為 CSI犯罪現場的鑑視人員，將所有的證物、細節描述的越清楚，團隊就能越快進入狀況，解決問題的速度也會越快。
Discipline 3. Contain the Problem
D3-第三步驟: 暫時性對策。
當問題發生時，不論問題找到與否，都必須要先止血，所以會先採取一些必要的暫時性的措施。比如說如何在客戶端幫忙篩選出有問題的產品，或者是更換良品給客戶，讓客戶可以繼續生產或是出貨。在製造端應該要先採取措施防止問題產品繼續發生或出到客戶的手上，例如更換機器生產、加嚴篩選、全檢、將自動改爲手動、庫存清查等等。暫時對策決定後，應立刻交由團隊成員帶回執行，並隨時回報成效。
Discipline 4. Identify the Root Cause
D4-第四步驟: 找出問題真正原因。
可以運用QC手法的【要因分析圖(魚骨圖)】，就人(員)、工(製程)、(來)料、機(器)、量(測)、及環(境)等六個面向，逐步檢討找出問題可能發生的原因，仔細比較、分析問題發生的前、候變動的狀況，比如說人員是否變動？作業手法是否更動？廠商來料是否變更？治具是否更換？跟環境的溫度、溼度是否相關？經驗告訴我們，日常作業的資料收集越是齊全的工廠，找到真正問題的速度就越快，例如有日常修理報表，Cpk(統計製程)，良率及時通報系統..等。也可以運用『實驗計畫』找出最佳製。
Discipline 5. Formulate and Verify Corrective Actions
D5-第五步驟: 選擇永久對策。
找到造成問題的主要原因後，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優缺點，要花多少錢?多少人力?能持續多久? 再對可能的方法作一最佳的選擇，並且確認這樣的對策方法不會産生其他副作用。
Discipline 6. Correct the Problem and Confirm the Effects
D6-第六步驟: 執行及驗證永久對策。
當永久對策準備妥當，則可開始執行及停止暫時對策，並且對永久對策作一驗證。請注意，驗證工作非常重要，最好可以模擬、重製(duplicate)問題發生的現象，才算是真正找到問題的主因。比如說IC的腳損傷，是因為模具損傷所造成的，更換好的模具上去問題就解決了，這時要重新再把有問題的模具裝上，確定這套模具還會重複同樣的不良現象，這樣才算是完成驗證，如果重新裝回原來的模具，不良現象也沒有出現，可能原因就不一定出在模具，必須重新尋找主因。
Discipline 7. Prevent the Problem
D7-第七步驟: 防止類似問題再發生。
其他的生産雖然尚未發生問題，亦需作同步改善，防止問題再發，同常ISO認證的工廠，必須透過一定程序把永久對策標準化，比如說更改作業指導書，或是規定於作業程序(procedure)中。
Discipline 8. Congratulate the Team
D8-第八步驟: 感謝團隊。
對於努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其産生工作上的成就感，並極樂意解決下次碰到的問題。
